公司報道稱 連續鑄軋鋁板生產操作 ！鋁卷

公司報道稱 連續鑄軋鋁板生產操作 ！鋁卷

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天津鋁板 鑄軋板坯生產過程可分為三個階段:準備、立板與正常出板。各階段的操作技術簡述如下。
1.準備階段鋁卷
     重慶鋁板鑄軋生產開始前，㊣根據所要生產的合金牌號及規格確定該產品生產所需的T藝參數。這些設定值主要有:輥縫值設定。鑄軋區長度設定.預載力設定，鑄軋速度等。
I)輥縫值設定鋁卷
軋輥輥縫值設定是通過調節軋輥軸承座間的楔塊來實現，㈩當軋輥修磨過，2015-7-2010:57:02且直徑發生變化時，鋁卷
鋁板通過調整楔塊補償直徑變化能使輥縫值穩定。為保證出口輥縫值穩定.可在上輥頂部的軸承座與機架之間加人墊片。在該步驟操作時.不施加預載力而且下輥允許移開。由于鑄軋板厚度公差允許在10.3 inn，▄范圍內。在立板后，鑄軋進入穩定狀態時可取樣檢測板形。
2)預載力設定鋁卷
鑄軋機預載力設定是為了使生產出的鑄軋板輥縫值保持恒定悲催，以提高鑄軋板厚度的穩定性鋁卷，鋁卷試驗報告防止縱向厚度波動。在預載能力充足的條件下，ⅹ預載力設定值至少應為軋制力的1.2倍.而且楔塊位置在此預載力下.不能用搖桿移動。實際預載缸半徑為30.5cm鋁卷，▽預載缸面積為鋁卷
2920 cm企業而言，♂所以.每個預載缸壓力所需軋制力2920 kg/c擴。
3)鑄軋區長度設定
鑄軋區長度是鑄軋工藝中的重要參數.鑄軋區長度越長.則可實現的鑄軋速度越高.但鑄軋區長度增大則會使軋制力增大，◣軋輥工作條件惡劣，軋輥磨損加劇。綜合各種因素影響.鑄軋區長度一般設定在印mn，左右較合適。
天津鴻博達金屬材料銷售公司獲悉     4)鑄軋速度
鑄軋速度是決定鑄軋產量的關鍵參數。一般來說.板越薄，▽鋁卷實驗鑄軋速度越高，2015-7-2010:57:02雖然板薄，2015-7-2010:57:02但小時產量仍然較高。但鑄軋速度越高.對鑄軋工藝參數要求越嚴格，尤其是前箱溫度波動范圍不得超過t29C.流槽液面波動不超過3mm.前箱液面高度波動不超過1mm。在鑄軋過程中.若溫度偏高.此時鑄軋速度應降低。反之。則提高速度。在穩定軋制過程中調整速度時應緩慢調節。
2.鑄嘴組裝
將鑄嘴裝在鋼結構夾具上。用螺絲固定。然后再裝上喂料管及前箱.檢查各接縫處是否結合緊密。以防放流立板時泄漏。將裝配好的澆注系統裝人烘干爐中。干燥與預熱。爐溫為200℃左右預烘干2小時，⑾鋁卷標準并在110℃左右保溫儲存在烘干爐中系統挖潛，以免使用時吸入水氣。在鑄嘴組件預熱后并在其裝配在鑄軋機之前層層傳導，◢鋁卷的作用應做好所有準備工作。并以最快速度裝上鑄嘴.以免熱量散失和吸人水氣。
3.熔體準備
天津鴻博達金屬材料銷售公司獲悉     在爐內熔化過程中鋁卷，㈢鋁卷實驗待爐料軟化下塌后鋁卷，應及時向爐內均勻地撒一層覆蓋荊。爐料化平時鋁卷，再撇一層.要全面嚴密地覆蓋熔體。爐料全部化平后大幅擴張，●應加強攪拌，以加速熔化與嚴防熔體局部過熱。熔體溫度達到730 -750℃時采取措施，扒渣.配合金元素.充分攪拌.保證成分均勻。用干凈的試樣勺.在爐門兩邊靠中部取快速分析試樣�；瘜W成分完全符合要求后。對熔體進行精煉.倒人靜置爐中�！�如有雷同，純屬巧合。